Utrošak materijala za glazure:

• Stroj za glazure ima kapacitet do 0,2 m3 materijala.
• Potrošnja cementa se kreće oko 250 kg/m3.
• Za 20 m2 glazurne mase debljine 5 cm potrebno je otprilike 1,06 m3 pijeska.
• Voda se dodaje iskustveno.
• PP (Polipropilenska) vlakna se dodaju kada i voda, do 0,9 kg/m3.
• Stiropor (EPS) ili stirodur (XPS) prema kvadraturi.
• PE folije je potrebno prema kvadraturi.
• Diletacijska (rubna) traka prema opsegu zidova.

Cijena izrade glazure bez materijala: 25-30 kn/m2, ovisno o kvadraturi, lokaciji i ostalim uvjetima.

• strojna izrada
• strojno gletanje
• sve kvadrature

Cijena sloja betona je 5 kn/cm/m2

• primjer: 5 cm na 70 m2 = 5 * 5 * 70 = 1750 kn
• preneseno na kubike materijala: 500 kn/m3
• pijesak i cement 42,5N ojačani PP vlaknima

Cijena izolacijskog sloja stiropora EPS 100 (20 kg/m3)  5 kn/cm/m2, ovisno u ukupnoj debljini.

• stiropor u jednom sloju (1 do 2 cm) ili više slojeva (>2 cm) složeno cik-cak
• dilatacijska (rubna) traka debljine 5 mm
• PE folija 0,15 mm

Na gradilištu su potrebni:

• pristup kamionu
• voda
• standardna 220V utičnica
• osoba odgovorna za izvedbu radova.

Specijalni zahtjevi po dogovoru:

• Kemijski dodaci: kvarcni posip, tek. za brzo sušenje, tek. protiv smrzavanja, tek. za podno grijanje....
• etafon (stiro-pjena) debljine 5 mm za zvučnu izolaciju - preporučujemo za odvajanje etaža 10 kn/m2
• armaturna mreža (povećana nosivost - za garaže, hale ili za vezanje cijevi podnog grijanja) 15 kn/m2

 

 

Nudimo uslugu varenja ljepenke po cijeni od cca 20 kn/m2.

Sa resitolom i ljepenkom V3 36 kn/m2.
Sa resitolom i ljepenkom V4 41 kn/m2.

Cijene vrijede za 30 i više m2, za manje od 30 m2 +1 kn za svaki m2 manje. (npr. za 23 m2 V3 --> 36+7 = 43*23 = 989 kn.

V-3 se sastoji od bitumeniziranog anorganskog uloška od staklenog voala koji ne
trune, ukupne debljine kategorije 3.
Zbog navedenih svojstava primjenjuje se:
-kao podložna traka u jednom višeslojnom izolacijskom sustavu, te kao traka za kaširanje
toplinske izolacije radi zaštite od vlage iz padnog betona ili podnog estriha
-u podzemnim izolacijama koristi se kao dvoslojna ili višeslojna izolacija protiv vlage iz tla
kod unutarnjih prostora, potpuno zavarena
-radi specijalno stabilizirane i aditivima obogaćene bitumenske mase, sa otpornošću kod
visoke temperature do +70oC i otpornošću kod niske temperature do 0oC, ova se izolacijska
traka ugrađuje zavarivanjem pomoću propan plinskog gorača (plamenika)
-također, moguća je ugradnja tehnikom vrućeg lijepljenja u sloju vruće bitumensko
izolacijske mase metodom lijevanja ili četkanja
-ipak, zbog manje mase bitumenskog veziva, potrebno je dati veliku pažnju kod zavarivanja
jer ova traka zbog niže kategorije (debljina trake oko 3 mm) ne spada u klasu traka za
zavarivanje.

V-4 se sastoji od bitumeniziranog anorganskog uloška od staklenog voala koji ne
trune, ukupne debljine kategorije 4.
Zbog navedenih svojstava primjenjuje se:
-kao sloj u jednoj većinom troslojnoj ili višeslojnoj izolaciji, u pravilu potpuno zavaren
-u podzemnim izolacijama može kao dvoslojna ili troslojna izolacija služiti protiv vlage koja
se diže, te protiv površinskih - oborinskih i procjednih voda
-radi specijalno stabilizirane i aditivima obogaćene bitumenske mase, sa otpornošću kod
visoke temperature do +70oC i otpornošću kod niske temperature do 0oC, ova se izolacijska
traka ugrađuje zavarivanjem pomoću propan plinskog gorača (plamenika)
-također, moguća je ugradnja tehnikom vrućeg lijepljenja u sloju vruće bitumensko
izolacijske mase metodom lijevanja ili četkanja
-u pravilu potpuno zavarena koristi se u kombinaciji s ostalim hidroizolacijskim trakama za
zavarivanje.

Što je glazura?

  Glazura je pod na bazi cementa, koji je namijenjen za ravnanje  betonske podloge, na koju se postavljaju podne obloge. Podnosi velika mehanička opterećenja u prostorijama. Izrada se izvodi po posebnom postupku, čime se stvara pod dovoljno otporan na mehanička opterećenja, vlagu i razna oštećenja, na koji se kasnije postavljaju različite podne obloge. Postavljanje podnih obloga se kvalitetno izvodi na vrlo ravnoj podlozi, što se postiže kvalitetnom izradom glazure.

 Osnovni sastojci smjese za izradu glazura su cement, pijesak granulacije 0-4 mm i voda. Smjesi se može dodavati sitni pijesak, čime se olakšava ravnanje. Voda se dodaje u vrlo malim količinama, tako da je smjesa skoro potpuno suha. Kvalitetnom izradom se sprečava pojava napuklina i drugih oštećenja tokom sušenja.
        
Pripremljena smjesa se nanosi na prethodno postavljeni izolacijski sloj, koji ima više namjena:
      • zaštita od vlage,
      • termoizolacija poda,
      • zvučna izolacija poda.

 Kao izolacijski sloj se koristi stiropor, koji se ukoliko je moguće postavlja u dva sloja, kako bi se unakrsnim postavljanjem izbjegle šupljine između ploča, koje je u jednom sloju gotovo nemoguće izbjeći, a čime se gubi na cjelovitosi izolacije. Na rubovima glazure se postavljaju diletacijske trake debljine 1 cm i visine od podloge ili stiropora ako ga ima do minimalno visine glazure, čime se krajevi glazure štite od vlage i sprečava se prijenos zvuka na zidove. Na stiropor se postavlja PE folija, odnosno građevinski najlon.

 Na izolacijski sloj se nanosi pripremljena smjesa cementa, agregata i vode, koja se pravilno rasporedi i poravna. Nakon isušivanja po podu se može kretati (dan-dva), a viškovi trake stiropora na rubovima se odstrane. Izrada glazure zahtijeva veliko iskustvo i stručnost. Nestručno izvedeni radovi mogu dovesti do pojave pukotina na površini.
 
Zašto stavljati strojne podne glazure?

Pod je vizualno dominantna ploha u interijeru koja svojom veličinom i obradom diktira ostale elemente, te ga je dobro prvog definirati.

Glazura se stavlja radi izravnavanja i niveliranja betonske podloge u svrhu dobivanja kvalitetnog i ravnog podsloja za završni pod.

 Strojne glazure su i kvalitetan izbor za dugoročno rješenje problema izolacije, od hidroizolacije u podrumskim prostorima, do rješavanja problema zvučne izolacije na etažnim prostorima.

Prednost strojne izrade glazura je krajnja kvaliteta dobivene glazure koja na svakom dijelu površine odražava ista svojstva.

Izvedba strojnih glazura

 Prilikom izrade i postavljanja glazure može doći do pojave problema, kao što su: pukotine na površini nastale zbog različitih uzroka (premali dodatak vode mješavini, nepravilna izvedba i sastav, vanjski utjecaji, opterećenja).

 Pri izradi i postavljanju podnih strojnih glazura masa se ne priprema klasičnim načinom, klasičnom mješalicom, već specijalnim strojem koji omogućuje kvalitetniju pripremu mase. Razlika u izvedbi strojnih glazura je i u načinu impregnacije, korištenjem specijalnih polipropilenskih vlakana koji u potpunosti zamjenjuju prije korištene mreže i na taj način omogućuju još kompaktnije vezivanje same glazure. Zbog svega navedenog strojnom izradom glazurom dobijaju se kvalitetnija svojstva u odnosu na klasične izvedbe.

Kako se pripremiti za strojnu izradu glazura?

 Prije izrade strojnih glazura potrebno je isprazniti prostorije. Prije pripreme glazure na stroju (voda, cement, pijesak, armaturna vlakna i po potrebi aditiv za podno grijanje), potrebno je postaviti potrebnu i željenu izolaciju (hidroizolacija, stiropor, folija, diletacijska traka).

Primjena PP vlakana:

•  sve vrste betona
•  onemogućava i smanjuje skupljanje betona
• spriječava površinske pukotine
• vrlo bitno ispravno doziranje zbog pravilne disperzije vlakana

 Nastavak radova i postavljanje željenih podova (keramika, laminati, parketi) mogu uslijediti nakon što se glazura osuši. Pločice se mogu postavljati nakon desetak dana, a za laminat i parket mora se pričekati dok ne izađe vlaga. što su bolji vremenski uvjeti, glazure se brže suše. Minimalno sušenje je tjedan dana po centimetru sloja glazure. U zimskim uvjetima i zatvorenim prostorima i 10 do 15 dana po centimetru sloja glazure. Vrijeme sušenja glazura može se smanjiti ukoliko se u prostoriju postavi stroj za izvlačenje vlage. Vlaga se može mjeriti higrometrom, a po EU standardima za postavljanje parketa, vlažnost ne smije prelaziti 2%.

 

Što je laki beton?

Laki beton je glazura u čiju su masu umiješane granule stiropora (EPS), koje mu smanjuju masu i poboljšavaju građevno-fizikalne karakteristike.Granule se u stroju za glazure dodaju direktno sa pijeskom 0-4 mm, cementom i vodom. Zbog vrlo velikih razlika u gustoći pojedinih sastojaka (ekspandirani polistiren oko 0,04 g/cm³, agregat 2,7 g/cm³, cement 3,0 g/cm³) EPS-beton plastične konzistencije moguće je proizvesti (zamiješati) samo uz dodatak STIGOPORA-D. STIGOPOR-D povećava ljepljivost i koheziju cementnog morta i na taj način spriječava segregaciju granula ekspandiranog polistirena u lakom betonu. Umiješana smjesa se površinski izravna.

 

Primjena

Zbog vrlo dobrih konstrukcijskih (mala volumna masa, laka obradljivost) i termoizolacijskih (toplinska izolacija višestruko bolja od običnih betona) svojstava EPS-beton ima široku primjenu u graditeljstvu. Rabi se za proizvodnju jednoslojnih fasadnih elemenata u stanogradnji, izradu betona u padu na ravnim krovovima, plivajućih podova, industrijskih toplih podova, instalacijskih blokova, sanitarnih kabina i raznih drugih elemenata.

 

Doziranje

EPS-beton može se proizvoditi u rasponu gustoća od 400-2000 kg/m³. Obzirom da problem segregacije granula ekspandiranog polistirena raste sa smanjenjem gustoće betona, treba za proizvodnju određenih gustoća betona prilagoditi količinu STIGOPORA-D.

1) za proizvodnju betona gustoće iznad 1000 kg/m 3 treba na 1 m³ smjese dodati 4 l STIGOPORA-D

2) za proizvodnju betona gustoće 400-1000 kg/m 3 treba na 1 m³ smjese dodati 6 l STIGOPORA-D

Vlaga u podlozi – problemi u montaži

 Vlaga koja je potrebna za kvalitetnu reakciju vezivnih sredstava u betonu i betonskoj podlozi predstavlja problem u postavljanju drvenih podloga i parketa, osobito ako se radovi vrše u jesenskom i zimskom razdoblju. Za kvalitetnu izvedbu bitno je imati i dobro osušenu podlogu.

 Iako je bitna komponenta u gradnji relativna vlažnost, kako materijala i građevnih elementa, tako i zraka te podloge za postavljanje obloga, često se ovom, vrlo bitnom čimbeniku, ne pridodaje potrebita pozornost. Kako je graditeljstvo doživjelo novu renesansu unatrag nekoliko godina, a cijene rastu iz dana u dan, često se javlja potreba za skraćivanjem rokova izvedbe radova.

 Izvođači su pod pritiskom, i ukoliko samo jedna etapa radova kasni sa izvedbom, poremećen je slijed svih drugih naknadnih radova. Vlaga (voda) koja je potrebna za kvalitetnu reakciju vezivnih sredstava u betonu i glazuri (estrih), predstavlja zapravo problem u postavljanju drvenih podloga i parketa, razdoblje od nekoliko mjeseci „prirodnog“ sušenja često probija rokove zadane projektom, a pogotovo je to slučaj ako se radovi vrše u jesenskom i zimskom razdoblju (niže temperature i viši udio vlage u zraku).

Vlaga u materijalu

 Vlaga u prostorima, a naročito u novogradnjama ili gradnjama koje su zatvorene i duže vremena neprozračene, čest je uzrok diletacija i deformacija drvenih podnih obloga. U prostoru ima vlage tik iznad tla, i to znatno više negoli što ima vlage pod stropom. Ona se treba izmjeriti higrometrom, treba pronaći uzrok nastajanja vlage i poduzeti odgovarajuće mjere da bi se ona uklonila.

Općenito bi uzroci vlage mogli biti sljedeći:

- prekratko vrijeme mirovanja estriha u odnosu na klimatske uvjete i na njegovu debljinu
- pretjerana količina vode korištena je prilikom pripreme cementne mase, a i zbog uporabe nepranog ili po svojoj granulaciji neodgovarajućeg agregata
- prisutnost inertnih materijala (ekspandirana glina, vermikulit i slično)
- nazočnost higroskopnih materijala (neoprani sitan pijesak ili dodaci
- prodiranje vode izvana – prevelika vlaga iz vrta (hidroizolacija temelja), mjere protiv vlage od padalina
- relativna vlažnost zraka
- nedostaje parna zaštita, što znači da je cementni estrih u izravnom kontaktu s vlažnom građevinskom strukturom i nalazi se na zemlji u prizemlju i bez podruma.

Sušenje estriha

 Normalno vrijeme sušenja cementnog estriha je 10-15 dana po svakom centimetru debljine, ako smo masi dodali porozne i upijajuće materijale ili ako smo površinu na kraju strojno obradili. S uporabom stroja, površina postaje vrlo kompaktna i zatvorena, što otežava isparavanje vode koju sadrži estrih. Tijekom ljetnog perioda, zbog vjetrovitih ili suhih dana, potrebno vrijeme sušenja se smanjuje.

 Ako polažemo parket, suvišna vlažnost (koju najbolje možemo izmjeriti karbidnom CM metodom ) kod cementnih estriha ne smije prijeći 2% (po iskustvima njemačkih i talijanskih podopolagača, iskazuje se da taj stupanj treba biti maksimalno 2%), a primjerice u Austriji i Sloveniji i manje od 2% (1,6-1,8%). Bez obzira na to što postoji više metoda za mjerenje vlažnosti podloge i da su neke od njih vrlo jednostavne, moramo znati da najbolje jamstvo i najtočnije rezultate daje metoda s karbidom, koju provodimo s CM aparatom.

Skraćivanje rokova radova

 Posljednjih smo godina svjedoci znatnog razvitka na području cementnih proizvoda koje koristimo u građevinarstvu, a kemijska industrija je na odlučujući način pripomogla razvijanju još potpunijih i učinkovitijih materijala. Polagači podnih obloga prikliješteni su između kratkih rokova koje im daju investitori i propisanih uvjeta za polaganje podne obloge. Nepoštovanje nužno potrebnog vremena mirovanja i sušenja estriha je u većini slučajeva uzrok reklamacija i neplaćanja. Izvođač završnih radova tu je praktički nemoćan, premda obično, uz krajnjeg korisnika, trpi najveću štetu.

 Ljeti moramo pripaziti na to da proizvode ne skladištimo na suncu i vrućini, da za pripravljanje mješavine koristimo hladnu vodu i da se prijenosne cijevi, koje su izravno izložene suncu, isuviše ne pregriju.

 Isto tako, moguća je i izvedba na razdjelni sloj te izvedba plivajućeg estriha, gdje je debljina najmanje 4 cm, a najviše 8 cm (i ovdje je debljina ovisna o pojedinom proizvodu) i koji polažemo na polietilensku foliju ili sličan izolacijski materijal, koji od vlage treba zaštititi i zidove u čitavoj debljini estriha.

 Pored toga, moramo predvidjeti diletacijsku traku iz stežućeg materijala debljine od približno 1 cm (polistirol, karton i drugo). Nakon polaganja estrih trebamo njegovati prema preporukama proizvođača, no općenito važi da ne smije biti izravno izložen suncu ili propuhu, nego da ga treba zaštititi (primjerice, polietilenskom folijom). Moramo pripaziti i na to da se sušenje odvija ravnomjerno. Ukoliko je gotova glazura izložena suncu ili propuhu, potrebno je nekoliko dana lagano navlažiti gornji sloj isključivo laganim prskanjem vodom, jer veliki mlaz vode može oštetiti gornji sloj svježe glazure.

Uređaji za isušivanje vlage

 U završnoj fazi izgradnje može doći do zakašnjenja ukoliko se jave nepredviđena oštećenja uzrokovana vodom. Na tom području može se primijeniti mjere za brzo sušenje i dodatne uređaje poput infracrvenog uređaja za sušenje ili turbina za sušenje. Primjenom pojedinih mjera može se postići usmjereno sušenje nekog dijela građevine, površine 1 m2, nastalog primjerice na spoju s balkonom, jednako učinkovito kao i plošnim sušenjem 100 m2 zida u tvorničkoj hali pomoću "vremenskog postupka s folijama". Treba uzeti u obzir raspored ventilatora za propuhivanje kao i zagrijavanje objekta.

 Također treba imati na umu da zimi temperiranje prostora izgradnje pomoću topova za zagrijavanje podiže temperaturu, ali se time ne može odstraniti vlaga. Djelomično se postižu i suprotni učinci: 1 kg propan plina sadrži više od 1 litre komprimirane vodene pare. Kod izgaranja se ta para oslobađa a posljedica je povećanje vlažnosti. Stoga treba proučiti koje uređaje za zagrijavanje se može i smije upotrijebiti za pojedini slučaj. Dodatnim strujanjem zraka povećava se učinkovitost sušenja. Stoga se koriste ventilatori kapaciteta 1.000 do 30.000 m3/h.

 U pravilu treba prije upotrebe uređaja za odvođenje vlage pustiti da se cementna površina nekoliko dana "odmori", jer kod prebrzog isušivanja mogu nastati izbočine. Za sušenje cementnih površina prije postavljanja obloga, odnosno parketa, preporučuje se da se uz korištenje uređaja za odvođenje vlage koriste i kompresori za površinsko propuhivanje ili ventilatori velikog kapaciteta. Njima se propuhuje suhi zrak kojeg stvara uređaj za odvođenje vlage s velikom brzinom iznad cementne površine. Optimalnim miješanjem zraka sprečava se točkasto isušivanje cementne površine a prednosti su bitno brže i ravnomjernije isušivanje, nego ako se samo koriste uređaji za isušivanje vlage u građevinarstvu.

 Cijena najma i potrošnje električne energije, često znaju odvratiti od ove opcije, ali koristi u bržoj izvedbi radova te neupitnoj kvaliteti rada na suhoj podlozi, često znaju imati dobit višestruko veću od uložene. Prihvaćanjem sve oštrijih standarda i propisa u graditeljstvu, a posebice vezano za dozvoljenu vlagu u podlozi, mogući scenarij je da će isušivači vlage biti standard u graditeljstvu, jer si nijedan investitor neće smjeti priuštiti takav luksuz da mu zgrada stoji prazna i po 3-4 mjeseca.